雙螺旋錐形混合機安裝要求

1.雙螺旋錐形混合機安裝在緊固、水平的無振動的平臺上，四周留有適當?shù)木嚯x，以便排料。出料口離地面的距離可根據(jù)工藝流程選取。

2.使用設備前應該清理設備中的異物，潤滑各個轉(zhuǎn)動件，切保證齒輪箱不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象以免污染混合介質(zhì)。

3.開機后觀察螺旋的轉(zhuǎn)向。保證雙螺旋（從加料口方向朝下看）順時針旋轉(zhuǎn)。螺桿順時針旋轉(zhuǎn)時候物料能順利混合，反之將折斷螺桿甚至破壞齒輪箱。（必須嚴格按照操作章程操作）。

4.開機前先試運轉(zhuǎn)，先開啟油泵再開轉(zhuǎn)動電機。螺桿旋轉(zhuǎn)方向無誤后試運行20-30分鐘，方可投料。

5.投料需注意必須先開啟機器然后加料，以免損壞螺桿。

6.定期在齒輪箱中加注潤滑油，油位在油標中央位置為宜。常溫情況選用40#或50#機油。為提高設備使用壽命推薦使用70#或90#機壓工業(yè)齒輪油。

7.當減速機采用油脂潤滑時，推薦使用特種潤滑脂2L二硫化鉬或2L2#鋰基潤滑脂。潤滑脂以裝入減速機1/3~1/2為宜。

8.傳動箱傳動頭為油脂潤滑，出廠前已加注潤滑脂。在使用300h后更換一次清除磨損的鐵屑，提高設備使用壽命。正常使用后3個月更換一次（每工作日10h），間斷工作的可6個月更換一次潤滑油。

雙螺旋錐形混合機設備操作規(guī)程

一、開車前準備工作：

1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；

2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；

3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；

4、檢查、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。

二、開車運行：

1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入中；

2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。

三、混合機的日常維護保養(yǎng)：

1、本機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。

2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應換油一次。

3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。

4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。

5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。

6、設備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應及時停車，排出后再開車。

7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。

8、底部*調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。

9、裝料時應控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動。

標簽：雙螺旋